Finden Sie schnell cnc fräse programmieren für Ihr Unternehmen: 12 Ergebnisse

DAS P IN CPT … steht für Präzision. Höchste Präzision. Um sicherzustellen, dass wir diesem Anspruch jeden Tag aufs Neue gerecht werden, setzen wir auf eine umfassende Qualitätssicherung. Diese setzt schon vor Beginn des Projekts an – in Form einer detaillierten Qualitätsplanung, bei der wir unsere langjährige Erfahrung aus vielen hochanspruchsvollen Projekten immer wieder neu einbringen. Auch während des gesamten Produktionsprozesses erfolgt eine ständige begleitende Qualitätskontrolle. So werden zum Beispiel produktionsbegleitend permanent Stichproben genommen, auch der Wareneingang unterliegt einer strengen Kontrolle. Im internen Mess- und Prüfzentrum wird schließlich auch bei der Endkontrolle sichergestellt, dass selbst kleinste Teile, bei denen es auf Genauigkeit im Bereich weniger Hundertstel- oder sogar Tausendstel-Millimeter ankommt, absolut präzise produziert wurden und alle Qualitätskriterien zuverlässig erfüllen. Ohne diesen „End-Check“ verlässt kein Teil die Produktionshalle. Manch einer würde es vielleicht Haarspalterei nennen, wir nennen es ein Qualitätsversprechen, auf das sich unsere Kunden jederzeit verlassen können. DAS UNTERNEHMEN 6. April 1992. In Chemnitz wird eine Firmenausgründung aus dem technischen Bereich des Forschungsinstitutes für Textiltechnologie (FIFT) beschlossen. Kurz darauf beginnt der Aufbau einer Lohnfertigung im Drehen und Fräsen. Es ist die Geburtsstunde von CPT. Seitdem hat sich viel getan: CPT ist stetig gewachsen, hat Maschinenpark, Portfolio und Mitarbeiterzahl immer weiter vergrößert. Nach einem ersten Umzug an einen deutlich größeren Standort wurde auch dieser bald zu klein. So entschied sich CPT dazu, eine noch größere, hochmoderne, inzwischen auch preisgekrönte neue Produktionshalle mit Bürokomplex zu bauen. Von hier aus werden seit dem Einzug am 11.11.2011 Präzisionsteile jeglicher Art in alle Welt geliefert – vielleicht auch bald zu Ihnen? DER UMWELT ZU LIEBE Wer die Produktionshalle von CPT betritt, egal ob im Sommer oder im Winter, egal ob morgens oder abends, der wird stets konstante Raumtemperaturen, saubere Luft, eine angemessene Luftfeuchtigkeit, eine geringe Fremdstoffbelastung und eine gleich bleibende Lichtstärke vorfinden. Möglich macht dies ein neuartiges energetisches Gesamtkonzept, das mit seinen ausgeklügelten Komponenten zudem die Energiekosten spürbar senkt und eine umweltschonende Produktion garantiert. Bestandteile sind unter anderem ein unterirdischer Schotterspeicher, der die Luft je nach Bedarf kühlt oder erwärmt und zudem auch säubert, sowie Kompressoren mit Wärmerückgewinnung, eine Photovoltaikanlage auf dem Dach und ein vollautomatisches Lichtsystem. Die neue Halle war kaum in Betrieb, da gewann CPT auch schon den zweiten Preis im bundesweiten Wettbewerb „Grünes Haus 2012 – Industrie und Gewerbe“ des Insituts für angewandte Energieeffizienz. Bei der Preisverleihung in Berlin wurde vor allem gelobt, dass bei diesem innovativen Energiekonzept sowohl Prozesswärme als auch Licht, Heizung und alternative Energiemethoden einbezogen wurden. Das Beispiel zeigt: Umwelt- und Klimaschutz ​ ist bei CPT nicht nur ein Stichwort, sondern zentraler Bestandteil der gesamten Unternehmenstätigkeit – und das schon seit vielen Jahren.

Die CNC-Drehmaschine Graziano GT300 ist ein hochpräzises Werkzeug, das für die Bearbeitung von Werkstücken mit einem maximalen Spindeldurchlass von 50 mm und einem Drehdurchmesser von 330 mm konzipiert ist. Mit einer Drehlänge von 590 mm und einem Drehdurchmesser über Support von 260 mm bietet diese Maschine eine außergewöhnliche Flexibilität und Präzision. Ausgestattet mit zwei Synchronspindeln und zwölf Werkzeugplätzen auf dem Revolver, ist die GT300 ideal für die Serienproduktion und ermöglicht die Bearbeitung komplexer Geometrien mit hoher Effizienz. Diese Maschine ist bekannt für ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Unternehmen macht, die in der Fertigung tätig sind. Ihre fortschrittliche Technologie und die Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten, machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Produktion. Die Graziano GT300 ist eine wertvolle Investition für jede Fertigungsumgebung, die auf Qualität und Produktivität setzt.

• Einbaufertige Präzisionsbauteile aus einer Hand • Zusammenarbeit skalierbar – vom Einzelteil bis zur Serie • Langjähriges Know-how in Umsetzung und Beratung • CNC-Teil- oder Komplettbearbeitung • Vielfältige Bauteilmaße von 10 bis 14.000 mm • Umfangreiche Auswahl an Materialien • Wärme- und Oberflächenbehandlung in Kooperation • Zertifiziertes Qualitäts- und Energiemanagement Im Bereich der Zerspanung prismatischer Bauteilgeometrien umfasst unser Maschinenpark 29 moderne CNC-Fräs-Bearbeitungszentren verschiedenster Ausführung. Wir sind damit in der Lage, Bauteile in den Dimensionen von 10 mm bis 14.000 mm flexibel und wirtschaftlich zu fertigen. Unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren ermöglichen die Herstellung hochkomplexer Geometrien beispielsweise von Turbinenschaufeln und Vorrichtungsteilen. Präzision steht dabei stets im Vordergrund. Toleranzangaben bis 5 µm fertigen wir in Abhängigkeit der Bauteilgröße. Optional werden rotationssymmetrische Elemente direkt und ohne Maschinenwechsel auf Rundtischen von Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren hergestellt. Der überwiegende Einsatz von Palettenwechsel- und Nullpunktspannsystemen reduziert unsere Durchlaufzeiten auf ein Minimum, für ein Maximum an Effizienz.

Mit diesen hochpräzisen 5-Achs-Bearbeitungszentren und integriertem 5-Achs-Tisch trifft Geschwindigkeit auf Stärke. Die DVF-Baureihe ermöglicht eine Aufspannung für verschiedene Bauteile. Im großzügigen Bearbeitungsbereich ist die Bearbeitung von Teilen bis 400 kg möglich. Weitere technische Daten: Spannfuttergröße: 8 - 21 Zoll max. Drehdurchmesser: 600 - 830 mm max. Drehlänge: 1.040 - 4.070 mm

Losgrößen ab 1 Stück Teiledurchmesser (Drehen) bis 720 mm/ ab 07/2023 bis 930 mm max. Verfahrwege (Fräsen) 5300 mm x 1200 mm x 1460 mm bzw. 2500 mm x 2500 mm x 1500 mm mehrere Kranbahnen im Produktionsbereich (Nutzlast 10t) Schweißen MAG und WIG, Schweißfachbetrieb (Herstellerqualifikation B/C für MAG) Montage von Baugruppen Grundierung, Lackierung, Oberflächenbeschichtung und Wärmebehandlung mit zuverlässigen Partnerfirmen

Reverse Engineering HICONFORM bietet umfassende Unterstützung im Bereich Reverse Engineering. Durch den Einsatz verschiedener Scantechniken und unser konstruktives Know-how sind wir in der Lage, Geometrien zu rekonstruieren und umfassende 3D-Datensätze von Bau- und Musterteilen zu erstellen. Diese Datensätze ermöglichen es unseren Kunden, Bauteile nachzuproduzieren und dienen als Grundlage für weiterführende Festigkeitsberechnungen. Unser Service im Reverse Engineering ist ein wesentlicher Bestandteil für die Entwicklung und Optimierung von Produkten. service [Reverse-Engineering, Design-Engineering, Software-Engineering, Informationsengineering, Cloud-Engineering, Pharma-Engineering, Re-Design, Offshore-Engineering, Laser-Engineering, Pharmaengineering, Rapid-Prototyping, Software-Design, Laserengineering, Prototyping, SIBO Engineering]

SPS: Step7, TwinCAT, TIA HMI: WinCC, GP-Pro EX PC: C++, C#, .NET Roboter: EPSON RC+, Stäubli VAL3, Kuka KR C4 Kameras: Cognex In-Sight, Keyence Antriebe: Sinamics, SEW Wir (3 Mitarbeiter) leisten rund um die SPS (PLC) alle Programmierleistungen. Dabei spielen Antriebe, Roboter und Kameras eine zunehmende Rolle. Die tägliche Arbeit besteht in der Entwicklung neuer Bausteine in gewünschter Programmiersprache, als auch Inbetriebnahme bestehender SPS Programme bei Sondermaschinenbauern und auch direkt beim Endkunden. Nachdem die Maschine lokal läuft, liegt der Schwerpunkt in der weiteren Datenverarbeitung. Beispiel: SPS > Interface > PC > Datenbank > Visualisierung Für eine 100% sichere Datenübertragung sind einfache Lösungen verbunden mit dokumentierten Tests erforderlich. In der Konzeptionsphase bieten wir Lösungsvorschläge, um Kundenvorgaben in realisierbare Strukturen zu gießen. Die Auswahl an Hardware stellt die Grundlage für eine stabile Software dar. Die Maschinendaten sind ein erster Schritt, um die Qualität der Produktion deutlich zu verbessern. Die Speicherung dieser Daten bildet die Grundlage für eine Visualisierung außerhalb der Maschine. Weitere Datenprozesse liefern die gewünschte Aussagekraft. Oft sind hier kundenspezifische Lösungen gefragt. Die Kundenbetreuung spielt in dieser Zeit eine große Rolle. Zunehmend gibt es ältere Anlagen, welche ebenfalls in den Genuss einer Qualitätsverbesserung kommen sollen. Unsere mehr als 20jährige Erfahrung im industriellen Umfeld geben wir gern an unsere Kunden weiter. Sprechen Sie uns an - wir finden eine Lösung! Siemens Step7, TIA-Portal Pro-face GP-Pro Ex Stäubli VAL3 und noch mehr auf der Webseite: https://christian-hubert.de

Externe Fräsprogrammerstellung

nccad ist lauffähig unter Windows 98SE/ME/NT/2000/XP/Vista und 7 Die leicht bedienbare Software nccad 7.5 und 7.6 vereinigt 5 Komponenten unter einer Bedienoberfläche: CAD-Programm, CNC-Editor, Technologie-Behandlung, Grafiksimulation und Maschinensteuerung. Daten-Import wird unterstützt für: HPGL-Dateien DXF-2D Dateien STL-3D Dateien NC-Programme nach DIN 66025 Hardwarevoraussetzungen: Als Steuerrechner unmittelbar an der Maschine: mindestens Pentium1/200 MHz, 64MB RAM, RS232-Schnittstelle, CD-Laufwerk, Grafikauflösung min. 1024x768, 200 MB auf HD frei, MS Internet-Explorer V4.02 (oder neuer) muß installiert sein. Am Konstruktions- und Programmierplatz: mindestens: Pentium3/500MHz, 128MB RAM, CD-Laufwerk, Grafikauflösung min. 1024x768, schnelle OpenGL-Grafik, 200 MB auf HD frei, MS-InternetBrowser IE5. Für anspruchsvolle 3D-Bearbeitungen wird ein aktueller PC (>2GHz, >2GB RAM) empfohlen. Die Software nccad7.5 ist die Ausführung für gewerbliche Nutzer, nccad7.6 ist die Version für Schulen und Ausbildungsbetriebe.

Über 60 Ingenieure im Projektmanagement und unsere 100 hochqualifizierten Fachkräfte aus dem Werkzeugbau unterstützen Sie bei der Realisierung Ihrer Projekte.

Die CMZ TTL 80 CNC-Drehmaschinen sind speziell für die Bearbeitung von Werkstücken mit einem maximalen Spindeldurchlass von 55 mm konzipiert. Diese Maschinen bieten einen Drehdurchmesser von 220 mm und eine Drehlänge von 800 mm. Sie sind mit zwei Synchronspindeln und zwölf Werkzeugplätzen auf dem Revolver der Hauptseite sowie zwölf Werkzeugplätzen auf dem Revolver der Gegenseite ausgestattet, was eine zeitverdeckte Bearbeitung auf beiden Spindelseiten ermöglicht. Diese Maschinen sind ideal für die Herstellung von Präzisionsteilen in großen Serien. Die CMZ TTL 80 CNC-Drehmaschinen zeichnen sich durch ihre hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit aus, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Unternehmen macht, die in der Präzisionsfertigung tätig sind. Ihre fortschrittliche Technologie und Benutzerfreundlichkeit machen sie zu einer wertvollen Investition für jeden Maschinenpark.

• Einbaufertige Präzisionsbauteile aus einer Hand • Zusammenarbeit skalierbar – vom Einzelteil bis zur Serie • Langjähriges Know-how in Umsetzung und Beratung • CNC-Teil- oder Komplettbearbeitung • Vielfältige Bauteilmaße von 10 bis 2.000 mm • Umfangreiche Auswahl an Materialien • Wärme- und Oberflächenbehandlung in Kooperation • Zertifiziertes Qualitäts- und Energiemanagement Unsere Schleifbearbeitungszentren erzielen maximale Maß- und Oberflächengüten, welche selbst höchsten Anforderungen gerecht werden. In Anbetracht des gesamten Maschinenparks haben wir unsere Schleiftechnologie auf die Leistungsfähigkeit der Dreh- und Fräsbearbeitung abgestimmt. Mittels verschiedener Technologien, wie z.B. Rundschleifen, Flach- und Profilschleifen oder auch Koordinatenschleifen, können wir eine Vielzahl an Bauteilgeometrien hochgenau finalisieren. Die kontinuierliche Optimierung von Schleifaufmaß und Bearbeitungsstrategie verspricht die notwendige Effizienz der Bearbeitung.